第80章 材料大普查

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抛开部里的事情不说了，高振东这边，正在部署ESR的科研工作。</p>

ESR其实从原理上来说，非常简单，设备上来说，也并不复杂，属于是想要见到效果，对工业能力和科研能力都要求不高的典型，当然，要出非常好的效果，那就是另外一码事了。</p>

ESR从结构上来说，抛开需要熔炼的自损耗电极，那就三大块：电源（含短网）、结晶器（含底水箱）、电渣渣系。</p>

各块的功能一目了然，对制造也没什么特别高的要求。</p>

高振东为了快速出成果，在第一代的这个产品上面，并没有玩儿太多的花活儿，大部分都以简单易行为准则。</p>

电源部分，高振东选择的是交流单相，自耗单电极。这样一来，电源部分就减少了交流变直流的部分，简单得多，单相单电极，也让短网、接线、电极部分结构更加简单。</p>

电源的设计和制造，高振东分配给了课题组的同事，只要给定了参数和限制条件，这东西对于同事们来说难度并不高。</p>

电源部分他的花活儿，主要玩在了电压和电流的控制上，他通过对电压和电流的采样，利用模拟PID控制技术，控制电极在熔渣中的的最优插入位置，将自耗电极上的电压和电流控制在一个较为理想的范围内。</p>

要知道，电渣的电气性能是非常复杂、随时变化的，一个固定的插入深度，并不能使熔炼电流达到最优范围。</p>

这样，可以有效的提高精炼金属锭的表面质量和内部质量，同时降低电耗。</p>

这部分控制电路，高振东自己上。</p>

结晶器部分，花活儿就玩得大一些，他没有选用固定锭模式结晶器，而是选用了滑动结晶器+固定底水箱的结构。</p>

由于金属凝固结晶的原理问题，结晶器的深度理论上是在结晶直径的3~6倍为佳，这就让一些长径比很大的金属锭得不到最佳结晶条件，或者需要在铸锭后进行二次加工，比如炮管子、传动轴粗胚等。</p>

高振东选用滑动结晶器，可以操控结晶器在金属锭凝固后，向上连续滑动，连续铸锭，实际上已经有一些电渣连铸的技术在里面了。</p>

控制结晶器的滑动，是自动完成的，靠什么自动？热电偶呗，简单来说，设定一个滑动温度，热电偶探测到铸锭的温度下降到这个温度，就自动向上滑动。</p>

当然，要求更高的连铸，并不是这么简单，不过现在这个阶段够用了。</p>

至于不成功怎么办？也好说，关闭滑动控制系统，当作一个固定锭模结晶器，连铸模式慢慢研究试验就行。</p>

其实在研究的开始阶段，高振东就准备把这东西，只当作一个固定锭模结晶器，连铸在后面阶段再搞。</p>

高振东给出结晶器的总体设计、特性参数和环境要求，制造、试验和细节优化，就交给了课题组的同事们，高振东只负责结晶器的滑动控制系统。</p>

剩下的就是电渣了，这东西高振东暂时是准备自己直接出配比，别问，问就是天才。</p>

至于厂内外人员、设备、材料、场地的协调，很复杂也很麻烦，但是这不是李副厂长在嘛，这类事情，交给他做起来，那是如鱼得水，李副厂长也干得挺卖力。</p>

厂内有什么问题，高振东还没怎么滴，他先冲上去了。</p>

这人你说他个人操守也许有些问题，可是遇见事儿，他是真上，能爬到这个位置的人，有一个算一个，都不是省油的灯。</p>